Koja su razmatranja za odabir materijala progresivnog kalupa motora pumpe?

Izbor materijala od Progresivna matrica motora pumpe je ključni čimbenik koji utječe na njegovu izvedbu i vijek trajanja. Odabir pravog materijala ne samo da može poboljšati trajnost i točnost obrade matrice, već i učinkovito smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati kvalitetu proizvoda. Slijede detaljna razmatranja i srodna razmatranja za odabir materijala progresivnog kalupa motora pumpe.

1. Materijali visoke čvrstoće i visoke tvrdoće
Progresivni matrice motora pumpe moraju izdržati veliki pritisak i opetovane udarce tijekom procesa utiskivanja, tako da materijal matrice mora imati veliku čvrstoću i tvrdoću. Uobičajeno korišteni materijali za kalupe uključuju alatni čelik (kao što je D2, SKD11), brzorezni čelik (kao što je M2, M42) i cementni karbid (kao što je legura volfram-kobalt).

Alatni čelik: alatni čelik ima dobru otpornost na habanje i udarce i prikladan je za izradu dijelova matrica koji su podložni velikom naprezanju i habanju, kao što su probojci i matrice.
Brzorezni čelik: Brzorezni čelik ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na toplinu, te je pogodan za izradu dijelova matrica koji zahtijevaju velike brzine rezanja i visoku preciznost.
Cementirani karbid: Cementirani karbid ima izvrsnu otpornost na habanje i otpornost na toplinu, te je prikladan za izradu dijelova kalupa koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje i visoku preciznost, posebno kada se radi u okruženjima visoke temperature.
2. Otpornost na trošenje i otpornost na koroziju
Progresivni kalupi motora pumpe će se istrošiti i korodirati tijekom dugotrajne uporabe, stoga je ključno odabrati materijale s dobrom otpornošću na habanje i koroziju.

Otpornost na habanje: Materijali otporni na habanje kao što su Cr12MoV, SKH-9 itd. mogu produžiti životni vijek kalupa, smanjiti potrebu za čestom zamjenom kalupa i smanjiti troškove proizvodnje.
Otpornost na koroziju: Kada radite u vlažnom ili korozivnom okruženju, materijali kalupa kao što su nehrđajući čelik (kao što je 440C) i visokolegirani čelik (kao što je H13) mogu pružiti bolju otpornost na koroziju i osigurati dugotrajan stabilan rad kalupa.
3. Dobra žilavost i otpornost na udarce
Tijekom procesa utiskivanja, kalup će biti izložen ponovljenim udarnim opterećenjima, tako da materijal kalupa mora imati dobru žilavost i otpornost na udar kako bi se izbjeglo lomljenje ili oštećenje materijala pod uvjetima visokog naprezanja.

Čvrstoća: Materijali visoke žilavosti kao što su SKD11, DC53 itd. mogu učinkovito apsorbirati udarnu energiju i smanjiti rizik od oštećenja kalupa u uvjetima visokog stresa.
Otpornost na udarce: materijali otporni na udarce kao što su SKH-51, ASP-23, itd. mogu održati stabilne performanse pod udarom visokog intenziteta i osigurati dug radni vijek kalupa.
4. Izvedba toplinske obrade
Učinak toplinske obrade materijala kalupa izravno utječe na tvrdoću, čvrstoću i otpornost na trošenje kalupa. Odgovarajući postupak toplinske obrade može značajno poboljšati opsežne performanse kalupa.

Kaljenje: Proces kaljenja može poboljšati tvrdoću i čvrstoću materijala kalupa, čineći ga boljom otpornošću na trošenje i udarce.
Kaljenje: Proces kaljenja može eliminirati unutarnje naprezanje koje nastaje tijekom procesa kaljenja, poboljšati žilavost materijala i spriječiti lomljenje kalupa tijekom upotrebe.
5. Mogućnost obrade
Mogućnost obrade materijala kalupa također je jedan od važnih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru materijala. Dobra izvedba obrade može poboljšati učinkovitost proizvodnje kalupa i smanjiti troškove obrade.

Jednostavna obrada: Materijali kao što su H13 i P20 imaju dobre performanse rezanja i stabilnost obrade te su prikladni za izradu dijelova kalupa složenih oblika i visokih zahtjeva preciznosti.
Površinska obrada: Neki materijali za kalupe mogu se dodatno poboljšati procesima površinske obrade (kao što je nitriranje, kromiranje) kako bi se poboljšala njihova otpornost na habanje i koroziju, čime se produljuje životni vijek kalupa.